一曲“智”与“质”的奋进交响

时值腊月，朔风渐紧，但安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂厂区内，暖意浓浓，干部职工干劲十足。

作为“黄山”品牌的重要生产基地，近期合肥卷烟厂面临保障市场供应、推进制丝线工艺升级的双重压力。压力，就是动力。在合肥卷烟厂看来，这考验的是智慧，更要坚守质量。

循着机器的轰鸣声，记者走进卷接包车间，数字化机台的实时预警声与设备运转声交织，犹如一曲交响乐。

“熊师傅，快看一看过道烟支。数字化机台刚收到集控预警，你负责的机台产出的烟支的紧头部位存在成型偏移风险，易引发空头类质量缺陷……”工艺员王俊的提醒让操作工熊升琪立刻警觉起来。

熊升琪凑近机台检查，果然发现烟支出现空头现象。不一会，维修人员迅速到位，很快查明是劈刀盘驱动装置的皮带磨损导致的。他们麻利地更换皮带后，机台恢复平稳运转。

“现在可不是凭经验干活了，数字化机台能实现83个关键要素‘开机秒检’，工艺标准、设备状态、来料信息一键比对，有助于快速发展质量问题。”熊升琪擦了擦额头的汗珠，指着机台屏幕上的实时数据说道。

作为行业首批国家智能制造示范工厂建设揭榜单位，合肥卷烟厂先后通过国家智能制造能力成熟度四级评估认证和国家智能制造示范工厂验收。以卷接包车间为试点，打造数字化机台是合肥卷烟厂推动数字化转型的关键支撑。

依托数智赋能，质量问题精准处置在卷接包车间日常生产中已成常态。“面对保供与制丝线工艺改造的双重压力，数字化转型与业务场景的深度融合，让我们有信心、有能力经受住这样的考验。”合肥卷烟厂党委书记、厂长王冬梅表示。

围绕保生产、保质量，从成立专项攻坚推进组，到与卓越质量三年行动计划深度绑定，合肥卷烟厂逐步构建起“人人扛责任、事事有着落”的质量责任共同体。

聚焦现场质量管控，在卷接包车间，他们按照卷烟制造环节质量风险防控管理办法、卷烟包装卷制质量缺陷分类细则等标准，结合岗位、机台质量作业标准和要求，率先推行分层分级质量停机管理标准，给予一线员工合理的停机权限，强化质量主体责任意识，让一线员工有了“愿管质量、敢抓质量、善保质量”的底气。

由此一来，卷接包车间有效保障质量问题的处置质效，实现生产过程质量的动态管控和闭环改进，2025年全年批次工艺得分同比提升2.51分。“这不是提升单一产品质量的努力，而是全链条管控、全流程优化的集中体现。”卷接包车间主任郑蜀仁指着质量数据看板说道。

穿过连廊，来到制丝车间，现场员工同样紧张而有序地忙碌着。

“作为卷烟生产的核心环节，制丝工艺是卓越质量提升的关键一环。”制丝车间主任徐永虎说，合肥卷烟厂正在推进的制丝线“亮剑”行动让车间保障制丝质量信心倍增。

“‘亮剑’行动，就是要对批次管理系统关键指标进行统计分析，通过开展原因分析，制定改进举措，确保每项指标都有专人负责全生命周期管控。”徐永虎说。

例如，针对润叶加料水分偏差、烘丝温度波动等34项短板指标，合肥卷烟厂跨职能组建8大攻关团队，实行“指标认领—过程管控—结果考核”闭环管理。如今，所有短板指标均有提升，制丝批次工艺质量同比提高1.55分，既保障了产品品质稳定，更为即将启动的制丝线技改夯实基础。

作为工厂“精智典范”愿景的关键支撑，合肥卷烟厂制丝线工艺升级改造项目正稳步推进。“项目自立项起就融入卓越质量理念，核心目标是提升工艺保障能力、强化品质稳定性。”升级改造项目工艺组负责人黄传喜说道，技改完成后，烟丝纯净度和配方均匀性将再上新台阶，有力助推“黄山”品牌高质量发展。

走进生产调度指挥中心，集控大屏实时滚动显示生产进度、质量数据、设备状态等信息，调度人员精准发出指令。“智能平台实现了全流程可视化管控，也为集控系统技改升级积累了经验。”智造控制中心负责人陶芳介绍道，工厂构建的整合型管理体系，将质量、安全等要求转化为关键绩效指标嵌入业务流程，让各部门从“各自为战”变为“同频共振”。

在智能制造深度实践中，这种协同效应尽显。从原辅料入库到成品出库，每个环节都有数据支撑、责任到人。屏幕上的满格数据，正是各部门协同作战的最佳佐证。

当夜幕为厂区披上深蓝的帷幕，车间里的灯光依然明亮。他们以数智为弦、以质量为谱，让智慧、汗水在这里汇聚成一曲奋进的交响。这交响是料峭春寒里的暖意，是压力下迸发的动力，更是合肥卷烟厂坚持质量至上、不断追求卓越的铿锵宣言。