广东中烟湛江卷烟厂：绿色数据赋能 创新维保体系

近年来，广东中烟湛江卷烟厂积极践行绿色发展理念，针对传统“事后抢修”维保模式难以及时预判设备隐患的痛点，从数据赋能、四级联检和年度检修等方面协同联动，构建“预防为主、全员联动”的现代化维保体系。

清晨的电力配电房内，阳光透过窗户洒在排列整齐的设备上，电工手持热成像仪，沿着线路仔细逐点测温，精准记录10kV高压柜电压、变压器温升、低压线路电流等关键参数。这些数据一经采集，便实时上传至上位机系统，屏幕上的运行曲线随之动态刷新，若出现偏离额定值的异常数值，系统会立即标红预警，让隐藏隐患无所遁形。

数据赋能让日常运维更加节能。操作工每日对照档案额定参数同步优化运行参数，从源头避免能源浪费；维修工每周调取历次维保记录，对线路接触电阻检修、无功补偿装置调试，将能耗控制在最优区间；技术骨干每月结合设备运行周期、负荷变化规律，开展核心部件深度检测，确保设备始终以高效率运转。

员工手持热成像仪测量电柜线路温度。（莫冬炎 摄）

为了让维保机制落地见效，车间构建“自检、互检、专检、抽检”四道防线，革新设备周期管理。操作工每日上岗后，首要任务便是核对电子档案与上位机数据，完成设备“自检”，重点关注能耗的异常波动；每周的“互检”环节，不同班组交叉查阅对方设备档案，结合近7天运行数据核查保养成效，重点排查线路老化可能导致的无功损耗；每月技术骨干会开展“专项检查”，针对生产高峰期等特殊时段，对高负荷设备进行重点检测，同步评估设备能效水平。

每年开展的系统性年度检修，是湛江卷烟厂践行绿色发展的“重头戏”。检修工作启动前，技术团队会系统梳理设备档案中的运行周期、故障特征及负荷规律，为每一台设备量身定制“一设备一方案”的检修策略。检测过程中，团队采用“人工检测+数据复核”的双轨验证方式，确保检修质量零偏差，同时将设备运行参数调整至最优区间。

针对检修中发现的问题，该厂建立了“紧急-优化”处置机制：对接触不良等紧急问题，24小时内完成修复，并同步更换节能型部件；对参数偏差等优化问题，通过动态跟踪数据持续调整。

从“被动应对”到“主动防控”，从“单一安全”到“绿色双效”，湛江卷烟厂正逐步深化数字化转型，多措并举激活绿色动能。