细微创新，“刷”出高效率和高质量

“自从设备运行以来，搓接鼓轮始终保持清洁，停机时间大幅减少，产品质量也有了显著提升。”近日，车间操作工白恩杰满意地反馈。此前，ZJ117设备搓接鼓轮积胶问题一直是云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间亟待解决的一个难题。尽管车间多个团队从多个角度进行了深入分析，但解决起来仍然极具挑战。

图为攻关小组在进行模拟测试。李晓林 摄

水松纸的涂胶面在搓接过程中难免会有微量溢胶，这些胶水随着时间的积累，会在鼓轮工作面上形成难以清除的胶垢，进而带来一系列产品质量问题。传统上，操作工需要观察鼓轮的积胶情况，并结合产品自检结果，手动停机清洁，这不仅耗费大量时间，还会导致原料浪费和产品质量的不稳定。

“面对问题，我们不能局限于现有方法，必须寻找新的思路和解决方案，发挥创新思维！”车间创新工作室负责人金彩洪说。于是，他带领团队组建攻关小组，并构思出一个创新方案——研制一个定时自动清洁搓接鼓轮的装置。

团队迅速投入设计和配件筹备，动手制作模型。在制作过程中，他们遇到重重困难，几乎每个零件都经历了多次的购买、设计、制作和报废的循环。经过四个月的努力，自动清洁装置终于问世。然而，由于实际尺寸难以测量，自动清洁装置无法安装到设备上。对此，小组成员没有气馁，而是对自动清洁装置进行了无数次的调整和重制，最终成功完成安装。

图为自主研制的自动清洁装置。李晓林 摄

利用休息和停产的时间，团队见缝插针地进行上机测试，并不断调整优化功能。最终，ZJ117设备搓接鼓轮自动清洁装置成功研制。该装置由清洁模块、滑道模块、升降模块、喷吹模块、驱动模块、控制模块及支座等组成，实现了在不停机状态下自动定时清洁搓接鼓轮的功能，提升了设备的生产效率，同时减少了因鼓轮工作表面不洁导致的质量隐患。

“项目上机验证后，数据显示手动停机清洁的需求几乎为零，接装质量缺陷率降低了91.6%。”小组成员鲁长红激动地分享这一成果。