让数据“说话”，他们实现滤棒智能排产

新年伊始，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂滤棒成型车间开发的滤棒排产优化与动态调度系统，获评红河卷烟厂2025年数字化应用项目成果二等奖。这背后，是车间实现滤棒智能排产取得的成效，换牌频次下降58%，堵管现象减少60%。

2025年3月，工厂成立数字化转型工作领导小组，深入推进数字化转型三年行动计划。乘着数字化转型的东风，滤棒成型车间生产及工艺职能副主任说：“我们每天都和数据打交道，何不让数据‘说话’，让生产组织更高效？”

于是，滤棒成型车间滤棒排产优化与动态调度项目课题应运而生。

滤棒排产智能、精准、动态，是课题目标。

排产涉及变量较多，数据复杂，智能排产面临很大挑战。“我来试试！”甲班作业长代宁伟主动“领题”。

随即，代宁伟和车间数字化小组开始攻坚。

什么时候换牌？

看库存量，看滤棒消化速度……团队小组成员众说纷纭。

经反复讨论，滤棒固化需要两小时，设备换牌约一小时，锁定“滤棒可供时间”预警线为3小时。

解决了“何时换”，“用哪台设备换”又成了新的挑战。

2025年4月，作业长们每天跟着机器转，盯着数据看，摸清每台设备的秉性。

读懂设备“脾气”，团队通过构建“机组牌号匹配模型”来进行换牌决策。

但质量、效率、换牌成本，各占多大比重？

数字化小组成员张怡欣和姜腾宇进行测试，用算法一遍又一遍地模拟，对比不同权重比例下的排产效果与实际生产匹配度。

4∶4∶2！2025年7月，他们用时三个月探索出此合适的比例。

那么，用哪台设备换牌？数据说了算！

以前通用的“单日排产模式”在该模型中又暴露了新问题：如果当天某个牌号生产任务完成了，是该继续生产还是立即换牌？

“必须看得更远！”

团队尝试“五日排产”，发现响应速度太慢，跟不上生产变化。

经过反复测试，最终选择了“三日滚动排产”，既能及时响应，又能保持足够的预见性。

面对生产中的突发状况，团队未雨绸缪——为系统配备“一二级预警”机制，当某牌号的可供时间低于五小时，系统会亮起黄灯发出提醒；一旦可供时间低于三小时，红灯立即闪烁告急。

2025年9月，系统开发进入最后环节——界面设计，数字化小组成员李珂和夏伟航将复杂的算法与数据，转化为清晰直观的网页操作界面，让智能排产从“后台计算”走向“前台应用”。

2025年10月，系统上线运行，实现滤棒智能排产。

滤棒智能排产系统是红河卷烟厂数字化转型的一个缩影。他们总结生产一线经验，让生产数据开口说话，以基层数字化实践的点滴探索，为“数字云南中烟”建设贡献力量。