破解“冷”难题，焕发“新”动能

近日，随着最后一组控制阀门调试完成，浙江中烟宁波卷烟厂新改造的卷包工艺冷水系统顺利投运，通过数月努力，该系统不仅解决了原有设备故障频发的问题，更以智能化控制为企业高质量发展注入绿色动能。

此前，已运行了8年的冷水机组老化严重，制冷低效、故障频发，降温吃力且维修压力大，系统改造成为推动生产提质增效的必然选择。

面对改造需求，车间并未采取局部修补策略，而是成立技术攻关小组，从全厂能源系统的角度重新审视问题。最终，团队将目光投向厂区内一座“冷源宝藏”——中央空调系统的冷冻水。

“为何不利用空调系统的冷冻水，通过板式换热器为工艺提供冷源？”项目负责人的大胆设想打开了新局面。思路一转，一套融合板式换热与智能切换的多模式运行系统应运而生。

新系统设计巧妙，具备三种运行模式，可智能应对不同工况：在空调冷冻水温度适宜时，通过板换为卷包侧供冷；温度升高时自动切换为直供模式；新系统一旦故障，可迅速切回原机组，保障生产连续。全年多数时间可依靠空调冷冻水运行，原机组仅作备用，显著降低了启停损耗与故障风险。

图为浙江中烟宁波卷烟厂动力车间员工正在讨论工艺冷水应用可行性

改造过程中，项目面临的最大难点是如何在不影响生产的前提下完成系统切换。项目组巧妙利用设备停产间隙，制订周密施工计划与应急预案，组织多专业技术人员连续作业。

系统投运初期，由于水温波动大、控制参数未优化，多次出现温度跳变。项目组迎难而上，依托实时数据，对控制逻辑进行多轮迭代优化。“我们借鉴机器学习思路，通过数据建模不断训练自整定算法，系统变得越来越‘聪明’。”技术人员表示。

目前，新系统已实现全自动稳定运行，水温稳定在12-14℃，完全满足卷包工艺的生产冷却需求。现场操作人员反馈：“再也不用频繁往返机房手动启停设备，省心又省力。”

据初步测算，新系统投运后综合能效显著提升，原机组已基本停用，每年可大幅降低设备备件采购及运维损耗费用。此外，此次改造还为企业未来产能扩张预留了充足的系统扩容空间。

此次卷包工艺冷水系统改造，通过系统集成创新与运行模式优化，不仅助力企业实现降本增效，也为其绿色低碳、高质量发展提供了坚实的技术支撑。