5G+工业互联网，点燃行业制造新引擎——湖南中烟常德卷烟厂入选国家5G工厂名录

“过去，生产一线常常依靠纸质记录、手工传输数据，不仅费时，还容易出错。如今，数字屏幕实时显示生产状态，5G信号覆盖厂区每个角落，智能设备协同运转，用一张‘看不见的网络’支撑起了‘看得见的效率’。”说起5G工业专网的全面建成，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间电气技术员彭勇不禁点赞。

近年来，常德卷烟厂积极响应国家“数字中国”“新型工业化”战略部署，抢抓5G与工业互联网融合发展的机遇，扎实推进新一代信息技术与制造业深度融合，工厂正迈向智能化、绿色化、安全化发展的崭新阶段。2025年，工厂建设的“湖南中烟常德卷烟厂5G工厂”项目成功入选工业和信息化部发布的“5G工厂名录”，标志着企业在智能制造领域迈上新台阶，也为烟草行业数字化转型树立了示范标杆。

“5G建设并不是单纯的‘网络升级’，而是深入到工厂的安全、生产、管理、物流等各个环节。”工厂网信与数智化部负责人罗引旋介绍，“近两年来，工厂以打造行业领先的5G智慧工厂为目标，重点推进网络基础设施建设、生产数据实时互联以及多场景智能应用落地，推动工厂向更加高效、安全、绿色的现代化制造体系转型。”

今时今日，走进常德卷烟厂，随处可见各种5G主要应用场景。

“以前，厂区部分作业点分散、环境复杂，尤其是网架区等位置布线困难、信号不稳，监控覆盖长期存在盲区。如今，工厂通过部署数十台灵活的5G安防布控球，实现了重点区域的全天候可视监管。”常德卷烟厂安全管理部安全技术员袁敏对有着“智慧眼睛”的安防系统由衷赞叹道，“不仅如此，设备无需布线即可快速安装，依托5G网络的广覆盖、高带宽和低时延特性，能够实时传输高清画面，自动识别人脸、安全帽佩戴、越界作业等情况，一旦发现异常立即报警并推送至监控中心。”

工作人员在安防中心查看5G巡逻机器人实时监控画面。杨成奥 摄

目前，5G布控球已覆盖厂区主要生产与作业区域，安全监管从“人工盯守”迈向“智能守护”，让隐蔽区域也实现了“全域可控、责任可查”。

在生产管理环节，数据流动的速度正悄然改变工作方式。依托厂区5G专网，工厂现已配备约50台5G扫码终端，广泛应用于原料仓库、生产车间和成品出库区域。

“工人只需轻扫条码，数据即可通过5G网络‘毫秒级’上传系统，有效地实现了信息的实时互通和精准同步。”卷包车间中控计划员石校华，手握扫码器演示着扫码终端的操作流程，他高兴地说，“与过去依靠无线局域网传输、信号不稳定、数据更新滞后的情况相比，如今的现场操作更加流畅，信息共享更加及时，工作效率有了显著提升。”

“行人请走人行道”“消防栓检查正常”……在常德卷烟厂的厂区道路上，这样的提示音不时响起。这是两台5G巡逻机器人正按照预设路线有序执行任务。

借助5G网络的大带宽和低时延特性，机器人可以同时传输多路视频信号，实时识别消防设施是否被遮挡、不规范停车、越线停放等情况，并在发现异常后第一时间上报系统。

“连续、精准、高效”，自上线运行500多天以来，这两台5G巡逻机器人已累计行驶超过2.4万公里，覆盖厂区主要道路与重点区域。它们不仅有效减轻了人工巡查压力，安保人员由原来的3人优化为2人；而且实现了全天候、无间断的智能巡逻，构筑起覆盖更广、反应更快的园区安防体系，让厂区安全监管迈入“智能值守”新阶段。

5G巡逻机器人对消防栓进行巡检。杨成奥 摄

在工厂原料仓库，一套“5G虫情监控系统”正在进行单点测试。依托厂区5G专网的广覆盖与稳定连接，系统能够将采集到的画面和数据实时传回后台进行分析。高清摄像头与智能算法协同工作，对仓储环境中的虫情变化进行动态识别，一旦发现异常，便能自动生成告警信息。

物资配送部原料养护技术员谭英说，“虽然系统目前仍处于试点测试阶段，但运行效果已初步显示出5G在仓储智能监测领域的独特优势。未来系统全面投用后，将实现全天候、无死角、自动化的环境监控，为原料储存安全构筑起更加智能的防护屏障。”

从生产到仓储，从安全到管理，智能化应用的落地让工厂的运作方式发生了深刻变化。“5G不是简单的网络提升，而是系统性变革的引擎。”工厂数智规划员彭德腾表示，“依托厂区5G专网，常德卷烟厂正着力构建云、网、边、端协同的智能制造体系，推动数据在生产、能耗、物流等关键环节的高效流转，为智能决策奠定基础。”

现阶段，工厂已上线可视化报表软件，通过数据大屏集中展示各类生产运行指标。生产进度、能源消耗、物料流向等信息实时更新，管理人员可根据系统分析结果快速调整生产节奏，实现科学、精准决策，让管理调度更高效。

从“人管人”到“智管智”，从“靠经验”到“靠数据”，这座工厂正以数智之光照亮高质量发展的新征程，成为烟草行业迈向智能制造新时代的重要标杆。