毫厘之间见真章

如何精准对接客户需求，以更快响应、更优方案、更全保障的服务赢得市场认同？这是近年来上海烟草机械有限责任公司面对的重要课题。为此，总装制造中心整合多部门优势资源，组建调试专班，为产品稳定运行筑牢坚实后盾。

这支由总装制造中心、市场营销部、产品研发中心、生产管理部等部门骨干组成的团队，肩负着“24小时响应、48小时处理、72小时闭环”的硬核承诺，专注解决各类调试异常问题。为确保服务质量标准化，专班建立了一套完善的工作机制：坚持“定时间、定场地、定议程”的每日例会制度，实时同步项目进展；每周形成工作简报，系统梳理问题处理数量、类型及闭环情况，同步制作调试工作汇总看板，建立完整的机组调试档案；制定调试跟踪专班团队管理标准，让团队运作有章可循、规范高效。

“河北中烟工业有限责任公司保定卷烟厂第一组ZB416机组突发故障，烟支无法顺利进入模盒，机组已停运，亟需技术支持。”不久前的一天，在调试App上，上海烟机公司现场调试人员陈伟民发来的紧急求助信息打破了平静。专班成员第一时间与他取得联系，详细核实现场情况。

原来，保定卷烟厂第一组ZB416机组刚进入实物调试阶段便出现了棘手问题：烟支从烟库顺畅滑出后，不仅无法推进模盒，还尽数堆积在烟库下方，导致机组瞬间停摆。面对突发状况，陈伟民沉着应对，快速清理完堆积烟支，立即展开细致排查。他逐一核对烟库、烟支传送带的零件尺寸与相位参数，却未发现任何异常。他掏出口袋中5.4厘米规格的烟支时，突然发现关键线索——该机组生产的烟支比他手中的烟支直径超了0.1毫米。这毫厘之间的偏差，正是导致机组停摆的“拦路虎”。

接到陈伟民的详细反馈后，调试专班迅速启动应急响应机制，紧急召集相关部门骨干召开专题会议。会上，团队成员围绕问题根源展开深入分析与严谨论证，很快锁定症结所在，并快速制定了一套“远程应急+线下优化”的双重解决方案。一方面，专班通过视频连线远程指导陈伟民对模盒进行人工调整，精准告知每一个部位的修正尺寸，确保机组暂时恢复正常运行；另一方面，技术部门火速启动专项设计工作，针对涉及的33个烟机模盒、8个一号轮模盒、32个二号轮模盒进行优化设计。设计方案一经定稿，生产部门便无缝衔接，第一时间组织投产，高效率完成了相关零件的生产任务。

按照专班的远程指导，陈伟民马不停蹄地开展模盒修正工作。仅用48小时，停运的机组便成功重启，恢复正常生产。与此同时，陈伟民严格按照专班要求，通过调试设备运行参数与状态，为后续模盒的设计优化积累关键数据。

在保定卷烟厂第二套ZB416机组调试过程中，专班投产了全新优化设计的零件，并安排专人持续跟踪机组运行情况。得益于前期充分的问题排查与方案优化，这套机组运行全程稳定，成功实现了“烟支尺寸偏差导致停机问题”的全流程闭环管理。保定卷烟厂对上海烟机公司调试专班的快速响应速度、专业技术能力与高效处理结果深表认可。

今年以来，调试专班累计解决各类复杂调试问题320条，用实打实的业绩彰显了“随叫随到、能打硬仗、必胜无疑”的团队本色。在每一次调试任务中，他们展现出的较高专业素养、高效团队协作能力与高度责任担当，不仅为机组稳定运行筑牢了技术根基，更让上海烟机公司的服务品牌赢得了市场的广泛赞誉。

调试专班表示，他们将继续坚守服务初心，以更精湛的技术、更严谨的态度、更完善的方案，为公司产品品质提升与服务保障升级持续发力，在工业服务领域续写新的精彩篇章。