以“智”破局，以“精”增效，迈出节约降耗新步伐

在湖南中烟长沙卷烟厂物资配送部的会议室中，“精准配送，精益仓储”的标语格外醒目，激励着全体成员朝着高效物流的目标稳步前行。在成品物流环节，从自动装车设备的投入使用，到库位管理系统的优化升级，从库容空间利用方式的创新探索，到库区协同机制的健全完善，一场以节约降耗为核心的物流变革正借助科技力量，重塑传统物流作业模式，书写仓储物流降耗的崭新篇章。

突破人力搬运，智能设备当先

盛夏的暮云成品库，闷热的车厢环境考验着每一位作业人员的毅力。成品主管黄征宇站在满载烟箱的货车旁，额头早已满头大汗，看着车厢内同样汗流浃背的搬运师傅，他深感传统人工作业模式耗时耗力，推进自动化势在必行。黄征宇带领团队积极求变，协同长株潭物流园引进了自动装车设备，并组建起一支由青年骨干、技术人员和经验丰富的老师傅构成的“铁三角”攻坚团队。

在三个月的时间里，“铁三角”对装车机作业的每个环节都进行了精心打磨，从烟箱摆放形式到装卸顺序，从车厢稳定性到堆叠间隙，收集整理并分析作业数据和时间，都经过反复调试。最终，设备效率实现质的飞跃，从每小时600件提升至850件，覆盖库区98%的发货品牌。仓管员老张轻抚着灵动的机械臂，由衷赞叹：“这‘铁臂’比我这干了十年的老师傅还要可靠！”

图为长株潭中心库的自动装车机（拍摄/牛犇）

优化空间利用，强化协同增质

在推进智能设备应用的同时，另一场“空间革命”也在成品库区悄然展开。班长童湘乐在分析高端烟转运数据时，敏锐地发现了传统“车间—周转库—成品库”三段式转运流程的弊端：环节多、耗时长、仓损风险大。带着“能否实现一站直达”的思考，他带领团队沿转运路线反复勘测验证，最终通过重构高架库容，创新设计出“车间－成品库”直通模式。新方案的实施成效立竿见影，高端烟周转“一次”到位，破损率也显著降低，更为企业带来了可观的物流成本节约。这些实实在在的成效，让团队每位成员都倍感欣慰。

与此同时，面对月初发货高峰期的压力，各班组积极探索库区协同新路径。通过深入挖掘库容潜力，创新推出“区域协同作业”机制，整合厂内高架库与长株中心配组库的资源优势，实现两库区联合发货。这些创新举措形成了强大合力，新发货模式实现了从生产到发货的“一次直达”，作业时间越来越快，运输成本一降再降。该厂坚持“试点先行、稳步推进”的策略，成功实现成品卷烟直发销售点，为提质增效开辟了新路径。

技术赋能创新，驱动智慧升级

随着改革的深入推进，技术创新在各个成品各个业务环节全面开花，该厂物资配送部联合技术团队定制开发了轻量化铝合金车厢，在确保结构稳固的前提下显著减轻车身重量。而真正的技术突破隐藏在车厢内部——一套集成了传感器、编码器和PLC控制系统的智能输送设备。这套系统能够自主通讯、精准响应，实现与月台设备的无缝联动，完成件烟自动化装卸。当首台滑托转运车辆在长株潭库区顺利完成作业时，作业人员都不禁感叹：“真是没有做不到的设备，只有想不到的点子！”

图为操作人员使用遥控手柄控制车厢作业（拍摄/刘泽林）

长沙卷烟厂以智慧为引领，以精益为目标，在仓储物流领域持续开展探索创新。通过一系列切实有效的举措，不仅成功破解了传统仓储物流的难题，更实现了节约降耗与效率提升的双重突破，为企业高质量发展注入了源源不断的动力。