件烟仓储一码溯源，精准定位，满分！

近日，在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂石板滩26号库，随着一批成品烟完成自动化入库，系统显示屏上出现了入库完成的提示，经现场工作人员核对，系统数据与实际数据完全一致！这标志着该厂自主开发的石板滩自动仓储管理系统成功上线运行，实现了件烟仓储从“模糊管理”到“精准定位”的跨越。

“以前找件烟得翻半天台账，只能定位到仓库，找不到具体在哪个区、哪一垛。”成品保管员周建波说。

为解决这一难题，常德卷烟厂物资配送部组建专项团队，由工程技术专家李乐平带队，成员涵盖系统开发、设备维护、业务管理等领域骨干。经过多次实地调研，他们以7项业务目标、17项功能需求编织成“需求网”，将操作工的痛点、技术员的专业建议和管理层的期待尽数收纳。这场全员参与的头脑风暴，让问题从模糊变得清晰。

石板滩自动仓储管理系统项目启动之初，就确立了“自主可控”的核心目标。“我们拒绝做‘技术二传手’，要打造真正自主可控的智慧仓储大脑。”项目组长李乐平表示。

项目团队开展仓储管理系统功能设计研讨。周范军摄

数据库设计阶段，项目组从业务逻辑出发，分析业务数据流向，自主构建了包含29张数据表、7个业务视图及98个存储过程的完整架构。为了实现“库位—垛位—货位”三级定位，项目组反复推敲每个字段的定义，最终摸索出“库区—垛位—排—层—托”的五级编码体系，将数据颗粒度从“第X库”细化到“第X库第X排第X层第X托第X件烟”。这种“一码溯源”设计，如同给每件烟安装了“定位器”，让全链路查找成为可能。

“扫码数据如何实时、精准地写入系统？”这个问题曾让项目组陷入困境。关键时刻，项目组联合网信与数智化部成员，在卷包车间展开了一场关于数据流的深度调研。经过多轮技术研讨，最终敲定“本地扫码+远程数据库”协同方案：扫码器每扫描一件烟，本地软件立即将数据写入临时存储空间，当保管员完成垛位扫码后，系统自动触发存储过程，将临时数据按通道号检索，一次性转存至任务完成表，最终统一迁移至库存表。

更细节的调整体现在扫码灵敏度测试上。为匹配不同品牌烟箱包装材质，项目组测试了多种扫码角度和亮度参数，大大降低误读率。面对扫码失败的特殊情况，项目组还增设了“手工补码”功能，保管员可以手动在系统录入条码，确保数据“一条不落”。

目前，石板滩仓库所有成品件烟均已纳入系统管理，实现了精准定位，数据准确率达100%。从顶层架构设计，到一线创新实践；从技术团队“单兵突进”，到跨部门“协同作战”，常德卷烟厂交出了一份合格的智慧仓储管理答卷。